鎮江造船廠車間環氧地坪施工

**一、項目背景與需求分析**  
鎮江造船廠作為國內重要的船舶制造基地，其車間長期面臨重型機械碾壓、油污滲透、化學品腐蝕及高濕度環境等問題。傳統混凝土地面易起塵、開裂，影響設備精度和作業環境。為提升車間耐磨性、抗沖擊性和安全性，船廠決定對核心作業區域實施環氧地坪施工，打造高標準的工業地坪系統。

**二、施工難點與技術挑戰**  
1. **復雜工況環境**：車間需24小時輪班作業，施工需分段進行，且需解決油污、鐵屑殘留問題。  
2. **力學性能要求高**：地坪需承載百噸級龍門吊、焊接設備等動態荷載，對抗壓強度（≥80MPa）和附著力（≥3MPa）要求嚴苛。  
3. **防腐蝕與耐候性**：長期接觸海水、潤滑油及焊接煙塵，要求地坪具備耐化學腐蝕（pH 1-14）及抗紫外老化能力。  
4. **防滑與抗靜電設計**：潮濕環境下需達到R10防滑等級，電子設備區需表面電阻≤1×10^6Ω，避免靜電危害。

**三、定制化環氧地坪解決方案**  
1. **結構設計**：采用“三涂兩砂”體系，總厚度3.5mm。  
   - 基層處理：激光整平（平整度≤2mm/2m）+ 噴砂除油（Sa2.5級）  
   - 底涂層：無溶劑環氧滲透底漆（涂布量0.2kg/㎡）  
   - 中涂層：石英砂增強型環氧砂漿（粒徑0.3-0.6mm，抗壓強度85MPa）  
   - 面涂層：自流平環氧面漆（添加碳化硅骨料，防滑等級R11）  

2. **關鍵工藝創新**：  
   - **油污阻隔技術**：采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）材料封堵油污滲透路徑。  
   - **接縫抗裂處理**：地坪伸縮縫內嵌聚氨酯密封膠（延伸率≥400%）。  
   - **快固施工方案**：低溫固化型環氧樹脂（5℃可施工，8小時開放行走）。  

**四、全流程數字化施工管理**  
1. **BIM模擬預演**：通過三維掃描建模，優化地坪分區施工順序，減少停工損失。  
2. **智能溫控系統**：采用紅外加熱裝置，確保冬季施工時基面溫度＞5℃，濕度＜85%。  
3. **質量監控體系**：  
   - 附著力檢測：劃格法測試（ASTM D3359標準，Class 4B）  
   - 厚度控制：電磁感應測厚儀（允許偏差±0.15mm）  
   - 電阻檢測：數字兆歐表（表面電阻1×10^5~1×10^6Ω）  

**五、施工成效與價值提升**  
項目歷時28天完成8000㎡施工，經測試：  
- 耐磨性提升300%（Taber磨耗值≤20mg/1000轉）  
- 維護成本降低60%（清潔周期由每日改為每周）  
- 設備故障率下降18%（粉塵濃度從15mg/m3降至2mg/m3）  

該工程不僅滿足船舶制造的特殊需求，更為重工業地坪施工提供了可復制的技術范式，標志著我國工業地坪從“基礎防護”向“功能型智能地坪”的轉型升級。未來，隨著納米改性環氧材料的應用，地坪系統將進一步集成溫敏預警、能耗監測等智慧功能。